Traitements de surfaces des métaux

Minifaber utilise des fournisseurs spécialisés dans le traitement de surface des métaux, très présents sur le territoire, avec le résultat de réduire les temps et les coûts de production et d’avoir des partenariats de haut niveau professionnel. 

Le but de ces traitements sur les métaux est de donner au produit une finition optimale qui, non seulement donne une valeur esthétique, mais augmente sa durée de vie dans le temps contre l’oxydation et en augmentant d’autres propriétés technologiques telles que la dureté de surface, l’auto-lubrification et d’autres exigences requises par le client en fonction de son utilisation.

Dans le détail, ci-dessous, Minifaber peut fournir les traitements de surface énumérés ci-dessous sur l’aluminium, l’acier inoxydable, le cuivre, les matériaux ferreux et les alliages spéciaux. 

Zingage

En général, le zingage est le processus par lequel la pièce est revêtue de zinc («zinguée») dans le but de la préserver de la corrosion. Il y a plusieurs étapes pour réaliser une zingage : le processus galvanique est le plus utilisé, car le zingage prévoit une préparation adéquate de la surface par des processus de dégraissage chimique et électrolytique, le zingage proprement dite et la passivation ultérieure qui donne de la robustesse au dépôt galvanique. Le traitement peut être suivi d’une déshydrogénation appropriée pour éliminer toute fragilisation de l’hydrogène. 

Il existe différents types de dépôts de zinc et d’éventuelles étanchéités ultérieures pour augmenter encore la résistance à l’oxydation de la couche galvanisée. Le professionnalisme et la préparation de nos partenaires assurent une fourniture de qualité selon les spécifications requises par le client. 

Peinture (cataphorèse – poudre)

Traitement de protection, en particulier des matériaux ferreux qui, autrement, tendent naturellement à l’oxydation, ce qui permet d’augmenter considérablement le rendement esthétique et la résistance à la corrosion et à l’usure dans le temps du matériau de base. Il existe différents processus pour l’application de la peinture : de la cataphorèse à la peinture en poudre, en passant par la peinture liquide. 

Anodisation

L’anodisation est un traitement de surface de l’aluminium qui augmente sa résistance à l’oxydation en augmentant le revêtement naturel autoprotecteur de l’aluminium. L’anodisation peut également répondre à des exigences esthétiques car elle peut être réalisée dans une variété de couleurs vives. 

Électropolissage de l’acier inoxydable

L’électropolissage de l’acier inoxydable consiste à enlever la couche la plus superficielle de l’acier inoxydable (entre 10 et 40 microns) afin de le rendre plus résistant à la corrosion. L’électropolissage enlève donc la couche la plus externe du métal qui, après les usinages mécaniques, est altérée et contient souvent des résidus d’huiles d’usinage. Il donne un excellent aspect esthétique et, comme mentionné ci-dessus, une augmentation considérable de la résistance à la corrosion. 

Décapage et passivation de l’acier inoxydable

Minifaber a recours à ces traitements de surface pour le nettoyage et la protection de ses produits fabriqués en acier inoxydable. Ce sont des traitements chimiques réalisés par des entreprises spécialisées. 

Nickelage

Il y a une distinction entre le nickelage électrolytique et le nickelage chimique, le second est nettement plus précis et adhère à la géométrie de la pièce, c’est pourquoi il s’avère être beaucoup plus répandu. Le nickelage donne une augmentation considérable de la dureté de la surface et donc une augmentation de la durée de vie contre la corrosion et l’usure, une amélioration de l’esthétique et de l’hygiène, une application polyvalente sur différents matériaux. 

Chromage

Un traitement de surface dans lequel une couche de chrome est appliquée sur une pièce métallique pour améliorer son esthétique, sa résistance et sa fonctionnalité. Il est particulièrement apprécié pour sa brillance et sa dureté, ainsi que pour sa capacité à protéger le métal de base. Il existe deux types de chromage, le chromage décoratif - utilisé à des fins esthétiques - et le chromage dur (épais) utilisé pour augmenter la dureté, la résistance à l’usure et la durée de vie de la pièce. 

Chromatage 

C’est un traitement chimique de surface qui ne prévoit pas de dépôts mais une conversion de surface du matériau de base en le remplaçant par des composés de chrome. Le traitement confère une résistance à l’oxydation, une meilleure adhérence des peintures et une auto-construction de la couche protectrice en cas de micro-dommages. 

Argentage

L’argentage s’effectue par procédé électrolytique et se fonde sur les mêmes principes que le zingage ou le chromage. Ce procédé permet d’obtenir un excellent résultat pour les capacités conductrices et protectrices de l’argent. En outre, il est également possible d’effectuer un argentage délimité et sélectif de zones d’intérêt particulières sur une pièce. Apprécié en particulier pour l’industrie électromécanique pour améliorer la conductivité électrique et dans l’industrie médicale pour ses propriétés antibactériennes. 

Phosphatation

La phosphatation est un traitement chimique de surface appliqué aux métaux, principalement l’acier, le zinc et l’aluminium pour former une couche de phosphates insolubles sur la surface du matériau. Cette couche protectrice améliore la résistance à la corrosion, favorise l’adhérence des revêtements tels que les peintures ou les lubrifiants. 

Polissage

Traitement de finition de surface des métaux qui donne un effet final brillant et lisse. On procède généralement à partir d’une phase initiale dans laquelle le produit est prétraité par un nettoyage en profondeur (meulage ou passage avec une pâte abrasive) pour être ensuite effectivement poli. Particulièrement utilisé sur les aciers inoxydables pour améliorer l’aspect esthétique et la résistance à la corrosion. 

Grenaillage

Le grenaillage sert à augmenter la résistance à la fatigue et à améliorer l’aspect de la surface des composants métalliques, en particulier l’acier inoxydable. Comme le mot lui-même le dit, le grenaillage se fait par le jet froid violent de billes sphériques en acier ou en verre sur la pièce à usiner. L’énergie cinétique générée par l’impact provoque une déformation plastique superficielle du métal qui aide à éliminer les tensions résiduelles et à améliorer la résistance à la fatigue des composants métalliques susmentionnés. 

Sablage

Semblable à certains égards au grenaillage, mais avec des fonctions complètement différentes, même dans le sablage, la partie la plus superficielle de l’objet métallique est violemment heurtée, mais dans ce cas par un jet de sable et d’air avec des granules de plus grande taille. Le but est d’enlever complètement une zone particulièrement abîmée/corrodée d’une surface métallique. Le sablage est également utilisé pour améliorer l’aspect esthétique des structures soudées. 

Vibrofinition 

Processus de finition de surface mécanique utilisé pour éliminer les arêtes vives, les bavures de cisaillement et les oxydes des pièces métalliques et pour améliorer leur qualité esthétique et fonctionnelle. Le processus se fait par le mouvement vibratoire contrôlé des pièces immergées dans un récipient avec un matériau abrasif, des liquides spécifiques et, dans certains cas, des additifs chimiques.