Experts dans le moulage à froid des métaux. Haute précision et résistance pour vos projets. Demandez dès maintenant votre devis personnalisé !

Formage des métaux à froid

Nous nous occupons du formage de métaux à froid pour fabriquer des produits semi-finis ou finis, en fonction de vos demandes spécifiques.

Le processus de formage des métaux chez Minifaber

Nous nous occupons du formage des métaux à froid et de l’usinage de la tôle depuis plus de 65 ans, en nous efforçant toujours avec le plus grand professionnalisme de répondre aux demandes spécifiques de chaque client.

 

  • Sur cette page, nous parlerons de : 

  • Comment se déroule le processus de formage

  • Les applications possibles

  • Les métaux usinés

  • Notre parc de machines.

 

Ceux qui comptent sur Minifaber pour les interventions de formage des métaux trouvent une réalité complexe et compétente, en mesure de toujours garantir le plus haut degré de personnalisation aux produits finis ou semi-finis demandés, qui sont étudiés avec la clientèle dès les phases de conception.

Le processus de moulage à froid

Le processus de formage à froid est un type de traitement qui a lieu à température ambiante et est principalement utilisé pour la production de détails métalliques complexes avec une très grande précision dimensionnelle, garantissant une productivité élevée à faible coût. Le processus lui-même repose sur une série d’étapes allant de la conception virtuelle des moules à la réalisation du produit semi-fini ou fini. En particulier, les phases sont : 

Conception du moule : la première étape est la conception du moule. Cette phase est réalisée par l’équipe de conception interne Minifaber, qui crée le moule sur mesure en fonction des demandes spécifiques du client.

Réalisation du moule : notre département de construction des moules réalise le moule selon le projet préparé par le bureau technique en utilisant des machines à la pointe de la technologie et des technologies les plus innovantes. 

Choix du matériau : le matériau travaillé peut se présenter sous forme de bandes, enveloppées dans des rouleaux, des feuilles, des disques et des rives. Un soin particulier est apporté à la vérification des exigences mécaniques, chimiques et dimensionnelles du matériau. 

Formage à froid : grâce à l’utilisation d’un moule, d’une presse avec des paramètres et des réglages correctement définis et réglés et du lubrifiant le plus approprié avec son dosage, le métal est déformé pour obtenir la pièce souhaitée. 

Finition : si nécessaire, après le processus de moulage, le produit semi-fini ou fini est soumis à une phase d’opérations telles que l’ébavurage, le nettoyage et le lavage, la peinture, le zingage et d’autres traitements superflus et/ou thermiques.

Contrôle de la qualité : le procédé de production est constamment surveillé. Les paramètres du processus sont contrôlés, les pièces sont constamment soumises à des relevés, en enregistrant leurs données, pour s’assurer qu’elles répondent aux spécifications requises par le client.

De nombreuses applications du formage des métaux

Il existe de nombreuses applications de formage des métaux à froid dans lesquelles nous nous sommes spécialisés au fil du temps. 

Aujourd’hui, nous réalisons :

des moules pour emboutissage profond et cisaillement

des matrices progressives

et des moules à transfert.

Nous sommes aujourd’hui en mesure de réaliser le formage des métaux à froid pour différents secteurs de production, notamment :

le secteur électromécanique 

le secteur médical 

le secteur des distributeurs automatiques 

le secteur de l’électroménager

la robotique pour la cuisine avec des matériaux qui peuvent entrer en contact avec les aliments,

en plus du secteur de l’éclairage professionnel

et la distribution de gaz.

 

Une très large gamme de destinations qui nous a fait un acteur de premier plan pour la variété du service proposé, ainsi que pour le professionnalisme et la qualité qui nous accompagnent depuis toujours. 

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Formage à froid : quels métaux ?

Les matériaux que nous traitons sont tous ceux qui se laissent déformer plastiquement : matériaux ferreux également revêtus, acier inoxydable, aluminium et ses alliages et le cuivre et ses alliages, tels que le laiton et le cupronickel. Minifaber prend particulièrement soin du choix et du contrôle lors de l’achat de ces matériaux grâce à une excellente connaissance dans le secteur de la métallurgie. 

Formage de l’acier inoxydable

L’acier inoxydable est l’un des métaux les plus adaptés au formage à froid. Grâce à sa résistance à la corrosion et à l’oxydation, il peut être déformé sans que ses propriétés ne soient modifiées de manière significative. 

Le formage de l’acier inoxydable peut être appliqué à la création de différents composants pour les secteurs les plus délicats : de l’électromédical aux matériaux qui entrent en contact avec les aliments.

Notre parc de machines à la pointe de la technologie pour le moulage des métaux

Minifaber dispose d’un parc de machines à la pointe de la technologie pour le formage de précision de composants métalliques à froid. Notre méthodologie est basée sur l’utilisation de moules personnalisés, conçus et dessinés en interne par une équipe d’ingénieurs et de techniciens spécialisés. 

Nous collaborons avec les clients pour développer des solutions sur mesure, par exemple, les nouvelles servopresses permettent de créer des produits encore plus performants, précis et efficaces.  

Minifaber s’est également équipée d’une presse pour l’hydroformage pour la déformation et l’emboutissage de la tôle avec l’utilisation d’un fluide sous pression. 

Grâce à cette approche, nous sommes en mesure de garantir des standards de qualité élevés, en minimisant les déchets et les coûts de production. 

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RÉALISATIONS

Diffuseur de flamme pour chaudières

Dans le domaine de la recherche et du développement, le client a conçu un nouveau type de chaudière à l’intérieur duquel est monté le brûleur, un sous-ensemble qui est le cœur du fonctionnement et du rendement de l’ensemble du système. La diffusion de la flamme doit respecter certaines exigences, sans quoi l’ensemble du système peut ne pas fonctionner correctement. 

Le principal défi a été de réaliser le détail supérieur avec plus de 5000 trous de très petit diamètre. 

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