Découpage de la tôle de haute technologie
Le découpage des métaux permet de façonner des tôles de tout matériau métallique à l’aide de poinçons et de matrices, qui coupent la tôle et lui donnent la forme souhaitée.
Le processus de découpage des tôles nécessite une grande expérience et une précision maximale.
Minifaber, spécialisée dans l’usinage des tôles, possède le savoir-faire, les technologies et la flexibilité nécessaires pour réaliser des opérations de découpage du fer, de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du cuivre et des alliages spéciaux. Le grand avantage de Minifaber est l’utilisation de machines technologiquement avancées qui permettent le découpage des tôles en métal avec précision et rapidement.
Principaux avantages du découpage
Vous trouverez ci-dessous une liste des principaux avantages du processus de découpage sur les métaux (matériaux ferreux, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, alliages spéciaux).
Haute précision
Le découpage permet d’obtenir des pièces avec des tolérances dimensionnelles très étroites et des profils bien définis. Il est idéal pour la production de composants complexes avec des détails précis.
Haute vitesse de production
C’est un processus rapide, en particulier lors de l’utilisation de machines automatisées. Il convient aux productions de masse, avec des temps de cycle courts pour chaque pièce.
Réduction des déchets de matériaux
La disposition optimisée des pièces sur la tôle (nesting) minimise les déchets, augmentant ainsi l’efficacité économique et environnementale.
Polyvalence
Il peut être utilisé sur une large gamme de matériaux, tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre, le laiton et les alliages légers. Il convient pour différentes épaisseurs de tôle, de fines à plus épaisses.
Répétabilité et uniformité
Chaque pièce découpée a les mêmes dimensions et la même qualité, garantissant une grande uniformité dans les lots de production.
Compatibilité avec d’autres processus
Le découpage peut être combiné avec d’autres traitements (par exemple, cintrage, emboutissage) dans une seule matrice progressive pour créer des pièces finies.
Efficacité économique pour de grands volumes
Une fois le moule réalisé, le coût unitaire des pièces diminue considérablement à mesure que la production augmente.
Flexibilité dans la conception
Il permet de réaliser des pièces avec des géométries très différentes et complexes, en fonction des besoins du projet.
Finition de qualité
La surface de coupe est généralement propre et précise, réduisant ou éliminant la nécessité de travaux supplémentaires.
Réduction de l’impact sur l’environnement
Le processus ne nécessite pas de chauffage (comme dans l’usinage à chaud), ce qui réduit la consommation d’énergie et les émissions.
Minifaber possède un vaste savoir-faire dans ce processus d’usinage de la tôle et accompagne quotidiennement ses clients dans la production de pièces finies et semi-finies avec d’excellents résultats.
Minifaber, services professionnels de découpage des métaux sur de petites et grandes quantités
Contactez-nous sans engagement pour plus d'informations
Le découpage des métaux
Minifaber, grâce à son expérience et à ses connaissances, est en mesure de réaliser des découpages sur tout type de métal, en usinant des tôles d’épaisseur différente pour réaliser les formes les plus disparates. En plus des métaux les plus courants, nos processus d’usinage sont suffisamment flexibles pour permettre également le découpage du laiton et d’autres alliages spéciaux.
Minifaber, 65 ans de savoir-faire dans le découpage des métaux sur de petites et grandes quantités.
Contactez-nous pour un devis et une étude de faisabilité
RÉALISATIONS
Machine à café
Le client nous a impliqués dans la réalisation d’une série de machines à café pour le marché Ho.Re.Ca. qui se distinguent de celles que nous pouvons acheter dans les magasins : caractéristiques de construction, esthétique, durabilité, matériaux, sont supérieurs au marché des consommateurs.
Minifaber prend le relais dans la co-conception des pièces métalliques, à concevoir pour la production au moyen de moules.
Autre défi : les temps de réalisation vraiment serrés.
