Fil d'Ariane

Quelles sont les caractéristiques de l’acier inoxydable?
L’acier inoxydable est un alliage de fer et de carbone avec l’ajout de chrome. Cela le rend inoxydable car il est naturellement revêtu d’un film protecteur : l’oxyde de chrome. Connu pour ses caractéristiques intrinsèques, il se révèle approprié pour le secteur électromédical, pour les matériaux qui entrent en contact avec les aliments, l’électroménager, etc. Sa version avec l’ajout de nickel (acier inoxydable austénitique) augmente sa résistance à la corrosion et le rend particulièrement adapté au formage à froid, en particulier à l’emboutissage profond. Découvrons ensemble ses propriétés.
Résistance à la corrosion
Sa résistance particulière à la corrosion est due au fait qu’il est naturellement revêtu d’une couche d’oxyde de chrome qui protège le matériau sous-jacent de l’oxydation du fer (rouille).
L’acier se prête donc à une utilisation dans des environnements humides et corrosifs.
Il n’y a pas qu’un seul acier inoxydable
Pour effectuer le moulage en utilisant l’acier inoxydable, il est nécessaire de connaître les propriétés de tous les différents degrés de ce métal. Voici les principaux.
Austénitique : réputé pour ses qualités de résistance à la corrosion et pour son utilisation dans le secteur électromédical et au contact des aliments.
Ferritique : résistant à la corrosion à haute température, particulièrement adapté pour la chaudière.
Martensitique : acier inoxydable avec des caractéristiques de dureté et de résistance à l’usure, particulièrement indiqué pour les outils et les couverts.
Duplex : un matériau qui parvient à combiner résistance mécanique et résistance à la corrosion. Convient aux applications exigeantes.
Polyvalence
L’acier inoxydable est universellement connu également pour ses nombreuses applications. Certains domaines d’utilisation sont :
alimentaire pour la réalisation d’ustensiles de cuisine et au contact des aliments ;
chimique et pétrochimique pour sa résistance à la corrosion ;
biomédical-pharmaceutique pour la production d’instruments chirurgicaux et d’équipements hospitaliers stériles et aux standards d’hygiène élevées ;
infrastructure, construction pour le revêtement de façades fonctionnelles, résistantes aux agents atmosphériques extrêmes et esthétiquement impactantes ;
ameublement, mobilier
petits et grands électroménagers
automobile pour la réalisation de pièces mécaniques et esthétiques
nautique pour la résistance à la corrosion marine.
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Pourquoi choisir l’acier inoxydable pour le moulage?
Choisir d’utiliser un matériau tel que l’acier inoxydable pour le moulage est avantageux pour un certain nombre de raisons.
Sa résistance à l’oxydation et à la corrosion le rendent particulièrement adapté au secteur électromédical et au contact des aliments.
Son aspect esthétique est apprécié pour son utilisation dans les petits et grands appareils électroménagers, l’ameublement, etc.
Certains types d’acier inoxydable se prêtent à des déformations plus profondes et plus lourdes que d’autres matériaux.
L’acier inoxydable combine à ces caractéristiques une résistance mécanique élevée.
Pour chaque type d’acier inoxydable, une technique de déformation correspondante est utilisée. Techniques que Minifaber connaît très bien.
Comment nous effectuons le moulage de l’acier inoxydable chez Minifaber
Le processus de moulage de l’acier inoxydable dans Minifaber consiste en une série d’étapes indispensables à la bonne réussite de l’usinage.
Tout d’abord, la conception du moule est soignée en tenant compte des caractéristiques de l’acier inoxydable choisi pour l’application du client.
L’équipe de conception s’occupe de la création proprement dite du moule à partir des spécifications techniques du projet.
Ensuite, le métal est coupé et façonné de manière à ce qu’il soit prêt pour le moulage.
Pour le formage à froid de l’acier inoxydable, le matériau est inséré à l’intérieur du moule à température ambiante afin d’être moulé sans utiliser de sources de chaleur.
Enfin, un contrôle strict est effectué sur le produit semi-fini qui est nettoyé et fini pour obtenir les normes de qualité les plus élevées.
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