Matrices progressives

Voici comment fonctionne une matrice progressive. 
Alimentation de la tôle : une bobine de tôle est déroulée et alimentée dans le moule.

Positionnement précis : la tôle est bloquée et avancée avec précision grâce à des systèmes de centrage.

Opérations séquentielles : chaque station effectue une partie du processus, par exemple, la première peut faire le prédécoupage, la seconde peut créer des trous, la troisième plier, et ainsi de suite. La pièce se forme progressivement au fur et à mesure que la tôle avance.

Éjection de la pièce finie : à la fin du cycle, la pièce entièrement usinée est séparée de la bande de tôle.

Les avantages d’une matrice progressive 

Voici les avantages qui caractérisent ce type de moules pour métaux.

• Efficacité : elles conviennent aux productions de masse grâce à la vitesse et au cycle continu.

• Précision : elles garantissent des tolérances serrées grâce au contrôle précis de l’avancement de la tôle.

• Réduction des coûts : elles combinent plusieurs opérations dans un seul processus, ce qui réduit le besoin d’usinages supplémentaires.

• Automatisation : elles nécessitent de peu manipulation manuelle, ce qui augmente la productivité.

Les différences entre les matrices progressives et les moules à transfert  

Voici les différences entre les deux types de moules, les matrices progressives et les moules à transfert. 

• Matrice progressive : la tôle est une bande continue qui avance et est usinée sans jamais être séparée jusqu’à la dernière opération.

• Moule à transfert : chaque pièce est traitée individuellement et transférée d’une station à l’autre.

En résumé : lorsque la pièce à réaliser est de taille moyenne à grande, les parties actives du moule deviennent également volumineuses et il est donc nécessaire de créer le bon espace entre une station de moulage et une autre. Dans ce cas, on a recours au moule à transfert.