Conception et construction de moules pour tôle

Nous concevons et fabriquons en interne les moules pour tôle destinés au travail à froid

Conception et construction de moules pour tôles : l’expérience de Minifaber

Minifaber s’occupe de la conception et de la construction de moules pour le travail à froid de la tôle, offrant des solutions personnalisées pour répondre aux besoins les plus complexes des clients.

Grâce à l’expérience consolidée, au Bureau technique hautement spécialisé et au parc de machines avancé, nous sommes en mesure de réaliser des moules qui respectent les normes de qualité les plus élevées et répondent à des exigences spécifiques, telles que la précision, l’efficacité et la réduction des déchets.

Nous utilisons des systèmes informatiques à la pointe de la technologie pour la simulation et la conception, en garantissant une précision maximale à chaque phase du processus. Tous nos moules respectent les directives internationales de qualité et de certification.

Dans cette page, nous approfondirons les étapes de la réalisation d’un moule et les types de moules :

comment nous concevons votre moule
la phase de construction du moule-
usinage des moules réalisés
les différents types de moules disponibles
choisissez Minifaber pour la réalisation de vos moules

Conception de moules

Lorsqu’un client nous soumet sa demande pour la conception d’un moule, notre personnel technique et conceptuel se réunit pour en comprendre les besoins et le guide là où des optimisations peuvent être réalisées, jusqu’à ce qu’il atteigne le produit fini qui répond aux besoins les plus complexes.

Pour la conception de moules, nous utilisons souvent des « analyses par éléments finis » avec des logiciels dédiés qui analysent la méthode et la faisabilité pour la validation du projet.

L’essai de moule effectué avec des éléments finis permet de réaliser de véritables essais virtuels très fiables afin d’éviter les essais longs et coûteux réalisés avec des moules d’essai ou définitifs.

Grâce à une solide expérience et à des processus entièrement internalisés, Minifaber conçoit et fabrique des moules destinés au travail des alliages métalliques.

Construction de moules

Nos moules pour tôles sont conçus et fabriqués pour assurer le meilleur produit fini et semi-fini.

Dans une optique de minimisation des déchets et de précision de la production, notre équipe utilise des systèmes informatiques capables d’interagir et de dialoguer avec les systèmes d’exploitation les plus modernes.

Ceux-ci sont utilisés par le personnel technique et conceptuel pour la production et la vérification des dessins déjà pendant la phase de conception et également plus tard dans la construction des moules.

Le haut niveau de compétences dans la construction de moules et le parc de machines complet nous permettent de concevoir et de réaliser tout type de moules pour tôles : moules de cisaillement, moules d'emboutissage, matrices progressives, moules à transfert, moules d’hydroformage.

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Usinage des moules

Minifaber, pour garantir un service optimal d’usinage des moules, utilise un parc de machines à la pointe de la technologie. Nos machines, constamment mises à jour, représentent l’engagement constant de Minifaber pour garantir à ses clients un excellent service d’usinage des moules.

Minifaber, en plus de s’occuper de l’usinage des moules pour tôles, s’engage également dans leur entretien dans le but ultime d’en maintenir l’efficacité.

Types de moules

Nous nous occupons de la conception et de la réalisation des moules suivants pour matériaux métalliques et tôles :

Matrices progressives (même avec des machines à fileter intégrées), pour produire des composants en grandes quantités et à des cadences élevées. Un seul moule permet de réaliser le produit fini en une succession d’étapes, en obtenant de meilleurs résultats en termes de qualité du produit, de vitesse de production et de faibles coûts.
Moules à transfert, pour réaliser le produit fini dans une succession d’étapes sur une série de moules à l’aide d’un transfert pour le transfert de la pièce d’une station à l’autre. Par rapport aux matrices progressives, ils permettent une plus grande liberté d’usinage sur des pièces embouties, profondes, plus hautes.
Moules d’emboutissage, qui permettent d’obtenir des composants métalliques et des produits finis avec des géométries profondes, de forme circulaire, rectangulaire ou irrégulière. Demandés dans tous les secteurs, nos moules d’emboutissage garantissent une précision maximale et une efficacité garantie dans le temps.

Choisissez Minifaber pour la réalisation de vos moules

Chez Minifaber, depuis plus de 65 ans, nous nous occupons du moulage et du travail à froid des métaux. Nous le faisons avec un haut niveau d’innovation, en visant la flexibilité et un service à la clientèle attentif.

Grâce à la co-conception, nous nous alignons sur les demandes des clients en les accompagnant dans la conception et dans le choix des matériaux et des formes les plus appropriés à la réalisation.

Chaque moule est réalisé avec soin et sur mesure grâce au savoir-faire de nos experts et à notre vaste parc de machines. Nos machines sont automatisées de manière à effectuer le moulage de précision de manière efficace et rapide, en augmentant la productivité et en réduisant les déchets.

En vous adressant à Minifaber, vous aurez la certitude de dialoguer avec un interlocuteur compétent dans le domaine du travail à froid des métaux et vous pourrez découvrir de première main l’attention que nos techniciens mettent dans chaque projet.

Minifaber, 65 ans de savoir-faire dans le travail à froid des métaux sur de petites et grandes quantités.

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Notre parc de machines à la pointe de la technologie pour la conception et la construction de moules pour tôle

Minifaber dispose d’un parc de machines à la pointe de la technologie dédié à la conception et à la construction de moules pour tôles, avec des technologies avancées qui garantissent précision et fiabilité. Parmi celles-ci, des machines pour l’électro-érosion par fil et par immersion, des centres d’usinage à 3 et 5 axes, des tours à commande numérique et des rectifieuses, qui permettent de réaliser des usinages complexes et de très haute précision.

Le processus est soutenu par un four pour les traitements thermiques, une presse ouvre-moule et un entrepôt automatique pour les composants et les pièces de rechange. En outre, nous utilisons une machine de mesure en trois dimensions pour le contrôle des pièces usinées, en assurant une précision maximale à chaque étape.