Fabrication de moules de cisaillement : notre service sur mesure
Êtes-vous à la recherche d’une entreprise spécialisée dans la fabrication de moules de cisaillement sur mesure ? Vous êtes au bon endroit ! Depuis 1960, Minifaber est spécialisée dans le traitement à froid des métaux et offre différentes typologies de services : du cisaillement au pliage de la tôle, de la fabrication de moules à la création de produits finis et assemblés.
La fabrication des moules de cisaillement est un des services que notre département d’outillage peut offrir. Les moules peuvent être de différents types selon le produit à réaliser.
Non seulement la fabrication de moules de cisaillement
La collaboration entre notre bureau technique et le personnel spécialisé, tout comme les machines haute technologie dont nous disposons, nous permettent d’offrir une vaste gamme de services même en ce qui concerne la fabrication de moules.
Notamment, Minifaber s’occupe de la conception et de la fabrication de :
- moules de cisaillement et pliage
- moules progressifs (même avec taraudeuses intégrées) pour la fabrication de composants en grandes quantités et à cadences élevées
- moules de transfert pour réaliser des produits finis dans une succession d’étapes sur une série de moules rattachés par transfert.
- moules d’emboutissage pour obtenir des pièces métalliques et des produits finis dans plusieurs formes et profondeurs (cylindriques, rectangulaires, et bien d’autres formes)
Tous les moules pour métaux réalisés par Minifaber sont certifiés selon les directives internationales UNI EN ISO 9 001:2008, tout en garantissant la sécurité de votre fabrication.
Comment fabriquer un moule de cisaillement ?
La fabrication des moules pour cisaillement prévoit trois étapes consécutives :
- la conception, réalisée en utilisant des systèmes CAD de modélisation solide
- la fabrication réelle, qui comprend le traitement mécanique de tous les composants du moule, les traitements thermiques, le polissage, les revêtements PVD
- l’assemblage des pièces traités et des pièces normalisées achetées par commerce, l’essai et la mise en œuvre du moule
Le parc machines de Minifaber
Pour les traitements mécaniques, Minifaber utilise les systèmes sophistiqués CAD/CAM qui s’interfacent avec des machines-outils CNC, garantissant ainsi une précision de défilement, d’accouplement, et le jeu correct entre matrice et poinçon qui est fondamentale.
Notre parc machines pour la fabrication de moules de cisaillement, extrêmement riche et de pointe, comprend :
- 3 machines pour l’électro-érosion, dont 2 par fil et une par enfonçage
- 1 micro-foreuse
- 2 fraiseuses dont une à 5 axes et une à 3
- 4 tours dont 2 programmables
- 2 machines pour la rectification
- 3 perceuses à colonne
- 1 machine pour l’assemblage, l’essai et l’entretien des moules
La précision de Minifaber dans la fabrication de moules de cisaillement
Les moules de cisaillement sont composés de parties actives qui entrent en contact avec la tôle et sont constitués de poinçons, matrices et serre-flan, et de parties structurelles qui soutiennent les pièces actives. Le cisaillement se produit grâce au contact de la tôle entre poinçon et matrice. Généralement, la matrice est attachée à la partie fixe de la presse, tandis que le poinçon à la partie mobile ; toutefois, les parties peuvent être inversées
Poinçons et matrices doivent être parfaitement calibrés entre eux, le jeu entre poinçon et matrice doit être calculé et réalisé à la perfection, sinon on pourrait avoir des défauts sur la pièce cisaillée et une rapide usure ou rupture accidentale des parties actives.
En plus, les deux outils doivent être fabriqués dans un matériau très dur mais aussi tenace, poli pour obtenir un coefficient de frottement qui soit le plus faible possible, et résistant à l’abrasion et au collage (grippage).
Le jeu entre matrice et poinçon
Lorsqu'on aborde la fabrication de moules de cisaillement, il faut donc faire attention à ne pas créer un trop réduit jeu entre matrice et poinçon, puisque le jeu réduit provoquerait une usure rapide des outils
En même temps, il ne faut pas qu’il soit trop grand, puisque si l’espace entre matrice et poinçon est excessif, les bords de la tôle se plieront et créeront inévitablement des bavures élevées et des surfaces peu précises.