Découpe laser sur tôle pour un résultat net et précis
Parmi les différentes opérations mises en place par Minifaber, la découpe laser sur tôle est sans aucun doute celle qui permet d’obtenir les résultats les plus nets et sans irrégularités.
La découpe laser, grâce à sa haute précision, à sa rapidité et à sa versatilité, garantit des découpes nettes sur tout type de tôle, y compris de grandes dimensions et d’épaisseur consistante, des matériaux les plus disparates comme le fer, l’acier inox, l’aluminium ou le cuivre.
Le processus de découpe laser sur tôle permet d’effectuer la séparation du métal à travers un rayon laser ; une fois que celui-ci touche la surface métallique, il chauffe le matériau jusqu’à le faire fondre. De plus, grâce au système de commande numérique par ordinateur, la découpe laser suit la géométrie sélectionnée par l’opérateur de la machine.
Les avantages de la découpe laser sur tôle
La découpe laser sur tôle représente un processus extrêmement apprécié pour effectuer la séparation métallique, notamment grâce aux avantages qu’elle garantit :
- Haute précision : la découpe laser permet d’effectuer tout type de géométrie sur la tôle, en laissant le bord de la découpe extrêmement net.
- Faible entretien : les machines pour la découpe laser sur tôle ne sont pas soumises à l’usure, et requièrent donc un niveau d’entretien particulièrement faible, qui se traduit en une réduction des coûts.
- Versatilité des matériaux : à travers la découpe laser, il est possible d’inciser des tôles de n’importe quel matériau métallique.
Par ailleurs, le processus de découpe laser sur tôle peut être effectué aussi bien par combustion que par fusion. Le processus à combustion utilise l’oxygène ; tandis que la découpe par fusion utilise un gaz inerte, qui se charge d’éliminer les résidus de métal, une fois que celui-ci a été fondu par le laser.
Le processus de découpe laser sur tôle chez Minifaber
Pour réaliser au mieux la découpe laser sur tôle, Minifaber utilise :
- 4 poinçonneuses combinées, capables d’inciser des tôles jusqu’à 6 mm d’épaisseur.
- 1 machine d’ébavurage, qui s’occupe d’éliminer les éventuelles « bavures » métalliques restantes.
- La préparation de son bureau technique, compétent et passionné.
- La communication constante avec le client qui, avec ses directives, oriente nos techniciens vers le parcours le plus efficace pour obtenir le produit (fini ou semi-fini) qui est attendu.
